振动盘厂家：振动板表面损坏的原因极处理方法

　　振动盘厂家：振动板表面损坏的原因极处理方法

　　1.由于微型齿轮减速电机定子和转子之间的气隙很小，一旦轴承严重磨损、过载或受到冲击，轴承就会轻微变形或弯曲，导致转子扫膛。由于扫膛，铁芯表面划伤较轻，铁芯磨损严重，导致绕组烧壳。减速电机运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，停止减速电机并检查。检查时，打开减速电机端盖，取出转子，仔细找出铁芯划伤的位置和程度，找出划伤的原因。

　　通常，铁芯划痕处的硅钢片由于摩擦过热而退火，导致硅钢片的磁导率降低。另一方面，硅钢片端面经常磨损毛刺，落向两侧，造成硅钢片间短路，增加铁芯涡流，留下隐患。如果不及时处理，随着铁芯绝缘的老化，涡流会不断增大，导致减速电机温升增加，从而导致减速电机过热甚至烧坏。

　　硅钢片表面一旦发现毛刺，可用三角刮刀刮去，在芯面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿松动，可以将云母片插入硅钢片之间的缝隙中，涂上绝缘漆。这样可以加强硅钢片之间的绝缘，防止片间短路，增加芯齿的强度。

　　2.绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路引起电弧，烧毁铁芯表面，振动板经常不平整。这不仅会影响振动板的正常工作，还会导致硅钢片之间短路，增加铁芯的涡流。

　　如果振动板堆积有沉积物，可以用刮刀刮去；如果振动板不平整，可以用细锉清理。经过上述处理后，芯表面可以涂上绝缘漆。