振动盘常见的问题和解决办法

　　通常振动盘速度跟不上机台速度时有很多种原因，其中有些问题可以自己解决，有些问题必须需寻求供应商解决，毕竟专业的才能解决根本问题。

　　以下是几种常见的问题和解决办法：

　　一、振动盘供料使用有一段时间，突然振动变大或变小，振动盘供料速度跟不上机台速度。

　　1.有效和直接的解决办法，打电话找供应商做售后服务。

　　2.如果是急于生产，调试机台或是保修期已过，也可以试试自己动手解决。

　　3.首先看看振动盘是否有松动过，试着将盘面中间固定螺丝拧紧，将振动盘旋转几个方向测试一下，看哪个方向状态较佳，测试一下是否能达到工作状态

　　4.拆开底座外罩，检查是否有弹片断裂，注很多弹片断裂痕迹非常细小，很难从肉眼观察的到，如果有断裂，应更换弹片。

　　5.检查螺丝是否有松动.断裂的，长时间振动有可能会导致螺丝松动或是断裂的现象。

　　6.调整控制器，调频的才可以，调整频率，一般频率根据底盘大小有2种频率都可以使振动盘达到正常工作状态，一种高频，一种低频，底盘Φ300以上的，一般频率只用一种，底盘Φ300以下的，可以将频率调高，使振动盘振幅变小，工件在轨道上更稳。

　　7.工件在振动盘内使用时间过长，将振动盘内不锈钢表面磨光，导致工件摩擦力变小，工件无法顺着轨道上升，出现供料跟不上。解决办法，表面喷砂，或是喷涂PU胶。

　　8.还有一种现象，振动盘有时正常，有时就不正常，有可能与静电有关，天气潮湿时，静电相对会变小，天气干燥时，静电相对变大，通常比较小或是含有尼龙材质的塑胶件会遇到静电问题。解决办法，加装除静电装置。

　　二、有些时候工件突然改变尺寸，哪怕是细微的改变都有可能导致振动盘无法使用。

　　1.检查工件是否和以前不大一样，或是出现毛刺，毛边，修改了哪些重要特征。

　　2.一般情况，更改物料导致振动盘无法使用或是出现某些问题时，不在保修范围之内了，这种情况要及时沟通解决。