振动盘厂家分析振动盘故障的原因

　　振动盘发生故障的原因有哪些呢？接下来振动盘厂家为大家详细分析：

　　一、振动盘不工作的可能原因

　　1、电源电压不足；

　　2、振动盘与控制器间的连线断裂；

　　3、控制器保险丝烧断；

　　4、线圈烧断；

　　5、线圈与骨架间隙过小或过大；

　　6、有零件卡在线圈与骨架间。

　　二、振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能原因：

　　1、弹簧断裂；

　　2、底板过薄；

　　3、安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。

　　4、台面不水平；

　　5、盘内有杂物；

　　6、线圈气隙应尽可能小；

　　7、机器节奏过快导致零件从振盘滑落。

　　8、电网波动；

　　9、控制器需要重新调整以适应电网波动。

　　10、零件问题：超差、弯曲、含油等；

　　11、盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。

　　12、零件过多；

　　13、底盘调整不当；

　　14、物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘；

　　15、在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器，不要使用刚性的管子会降低送料性能，应当使用柔韧的软管。