如何减少精密振动盘表面磨损？

　　精密振动盘能把各种产品有序排出来的动组装机械的辅助设备，被广泛应用于五金、电子、钟表业、电池、食品、连器、微电机马达、医疗器械制造业等各行业的自动化装备、计数、检测等领域。

　　精密振动盘表面处理方式是：顶盘进行打磨抛光，是否需要喷覆优力胶，特氟龙等涂层及颜色等等。但是，任何机器设备使用时间长了，机器都会有磨损情况，同样的，精密振动盘使用时间长了，表面也会出现一些问题，如果遇到这种情况，要怎么处理才恰当呢？

　　（1）由于振动盘微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小,因此,一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲,就会造成转子扫膛。

　　（2）其次要了解扫膛的结构,轻则使铁心表面擦伤,重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中,即使转子只有轻微的扫膛声,也应立即切断电源,使减速电机停止工作,并进行检查。检查时,打开减速电机的端盖,取出转子,仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度,并找出擦伤原因。

　　（3）铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而容易退火,造成的结果就是硅钢片的导磁率降低；另一方面,硅钢片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向两边倒,造成硅钢片之间短路,使精密振动盘铁心的涡流增大,从而留下隐患。如不及时处理,则随着铁心绝缘的老化,涡流不断增大,导致减速电机的温升增高,结果减速电机过热甚至烧毁。

　　（4）如果发现硅钢片表面有毛刺,可用三角刮刀将其刮掉,并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动,可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片,并涂上绝缘漆。这样既可加强硅钢片之间的绝缘,以防止片间短路,又可以增大铁心齿部的强度。

　　此外，如果绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧,会使铁心表面烧伤,而振动盘往往凹凸不平。出现这种情况的话，不但会影响振动盘的正常运行,而且也会导致硅钢片间短路,使铁心涡流增大。另外，振动盘堆有熔积物,可用刮刀予以刮除;如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。

　　进行以上处理后,在铁心表面涂上绝缘漆就可以了。